An000153. Доброскок В.Л. Повышение стабильности процесса шлифования путем управления рельефом рабочей поверхности алмазных кругов: Дис... канд. техн. наук: 05.03.01. - Ростов на Дону, 1986. - 253 с.

СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ  ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ 10
1.1. Методы повышения стабильности процесса шлифования 10
1.2. Поперечный и продольный профиль рельефа рабочей поверхности 14
1.3. Анализ методов формообразования рельефа рабочей поверхности алмазных кругов применительно к управлению процессом шлифования 16
1.4. Цель и задачи исследования 27
2. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 31
2.1. Общие условия, применяемое оборудование и приборы 31
2.2. Определение выходных показателей процесса шлифования 36
2.2.1. Производительность обработки 36
2.2.2. Силовые и энергетические характеристики 37
2.2.3. Температура шлифования 42
2.2.4. Качество обработки 44
2.3. Методика определения износа и удельного расхода алмазных кругов 44
2.4. Методика изучения рельефа рабочей поверхности (поперечный и продольный профиль, режущий рельеф) 48
2.5. Статистическая обработка экспериментальных данных, математическое планирование экспериментов 55
3. СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА СВЯЗКУ КРУГА 58
3.1. Физические особенности электрохимического метода формообразования 58
3.1.1. Основные закономерности процесса 58
3.1.2. Стабилизация гидродинамического режима течения электролита в межэлектродном зазоре 66
3.2. Особенности формирования поперечного профиля алмазных кругов в процессе шлифования 71
3.2.1. Врезное шлифование 72
3.2.2. Шлифование с продольной подачей 76
3.2.3. Обработка полузакрытых поверхностей инструмента 78
3.3. Исследование взаимосвязи параметров продольного профиля кругов с выходными показателями процесса шлифования 79
3.3.1. Оценка нестабильности выходных показателей в процессе обработки 81
3.3.2. Особенности формирования продольного профиля в процессе шлифования инструментальных материалов     84
3.3.3. Связь выходных показателей процесса шлифования с параметрами продольного профиля рельефа рабочей поверхности кругов 87
3.3.4. Анализ влияния продольного профиля на характер динамических явлений при шлифовании 91
Выводы 95
4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ УПРАВЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНЫМ И ПРОДОЛЬНЫМ ПРОФИЛЕМ РЕЛЬЕФА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ 97
4.1. Управление поперечным профилем рельефа рабочей поверхности алмазных кругов 97
4.1.1. Определение условий, обеспечивающих стабильность требуемого профиля круга 97
4.1.2. Разработка способа управления поперечным профилем 103
4.1.3. Определение требований к параметрам рабочей поверхности катода 113
4.1.4. Электрические режимы управления поперечным профилем 118
4.2. Управление продольным профилем рельефа рабочей поверхности 121
4.2.1. Разработка математической модели формообразования продольного профиля 121
4.2.1.1. Математическая модель электрохимического формообразования лунки на поверхности связки от единичного импульса напряжения 122
4.2.1.2. Формирование продольного профиля при периодической подаче импульсов 128
4.2.1.3. Влияние конструктивных параметров рабочей поверхности катода 132
4.2.2. Управление параметрами продольного профиля 137
4.2.2.1. Шаг волнистости продольного профиля или количество выступов на рабочей поверхности круга 138
4.2.2.2. Отношение длины выступов к длине впадин 146
4.2.2.3. Высота волнистости продольного профиля 147
4.2.2.4. Миграция продольного профиля по длине рабочей поверхности круга 153
Выводы 160
5. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПОПЕРЕЧНОГО И ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ 164   
5.1. Управление поперечным профилем при заточке инструмента по передним поверхностям 164
5.2. Влияние условий и режимов управления продольным профилем на выходные параметры процесса 171
5.2.1. Режущая способность и износ кругов 174
5.2.2. Динамическая и температурная характеристики процесса шлифования 177
5.3. Управление качеством режущих элементов инструмента 184
5.3.1. Управление макрогеометрией поверхности инструмента 184
5.3.2. Шероховатость рабочих поверхностей и режущей кромки инструмента, радиус округления 187
5.3.3. Сравнительный анализ работоспособности заточенного инструмента 191
5.4. Оценка технико-экономических показателей предложенного процесса шлифования 199
5.4.1. Определение оптимальных условий шлифования и режимов управления рельефом кругов при обработке инструментальных материалов 199
5.4.2. Сравнительный анализ выходных показателей процесса шлифования и практические рекомендации 201
Выводы 205
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 207
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 210
ПРИЛОЖЕНИЯ 225
П1. Статистическая обработка результатов исследований 225
П2. Математическое планирование экспериментов при поиске оптимальных условий обработки симплексным методом 235
П3. Акт о внедрении результатов работы на Харьковском инструментальном заводе 241
П4. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения работы на Харьковском инструментальном заводе 243
П5. Акт о внедрении результатов работы на Полтавском заводе искусственных алмазов и алмазного инструмента 249
П6. Расчет экономического эффекта от внедрения работы на Полтавском заводе искусственных алмазов и алмазного инструмента 251