An001489 Доброскок В.Л. Научные основы формирования рабочей поверхности кругов на токопроводных связках в процессе шлифования: Дис...докт. техн. наук: 05.03.01. - Харьков, 2001. - 447 с.

 СОДЕРЖАНИЕ
 ВВЕДЕНИЕ
 РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
1.1. Моделирование абразивно-алмазных инструментов
1.2. Методы повышения эффективности процесса шлифования
1.3. Параметры рабочей поверхности шлифовальных кругов
1.4. Анализ методов формообразования рабочей поверхности шлифовальных кругов на токопроводных связках
1.5. Формообразование рабочей поверхности электрохимическим методом
1.6. Цель и задачи исследования
 РАЗДЕЛ 2. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Методология работы при 3D моделировании абразивно-алмазных инструментов
2.2. Общие условия, применяемое оборудование и приборы
2.3. Определение выходных показателей процесса шлифования
2.4. Методика определения износа и удельного расхода алмазных кругов
2.5. Методика изучения рельефа рабочей поверхности кругов
2.6. Разработка методики определения оптимальных геометрических параметров режущих элементов инструмента
2.7. Разработка методики прогнозирования стойкости режущего инструмента
2.8. Разработка методики многофакторных квазигармонических экспериментов при исследовании процесса резания материалов
2.9. Статистическая обработка экспериментальных данных, математическое планирование экспериментов
 РАЗДЕЛ 3. ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ АБРАЗИВНОГО СЛОЯ КРУГОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Статистическое моделирование распределения размеров зерен в навеске шлифпорошка из сверхтвердых материалов
3.2. Модификация законов распределения для решения задач статистического моделирования параметров шлифовальных кругов, связанных с исходными характеристиками шлифпорошков
3.2.1. Законы распределений на основе нормального
3.2.2. Распределения, использующиеся при описании рабочей поверхности абразивно-алмазных инструментов
3.2.3. Разработка комплексной системы анализа наборов распределений и композиций на их основе
3.3. Генерирование последовательностей случайных чисел при решении задач статистического моделирования абразивного слоя
3.3.1. Получение равномерно распределенных случайных чисел
3.3.2. Получение случайных чисел с нормальной функцией распределения
Выводы
 РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТАТИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 3D МОДЕЛИРОВАНИЯ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Структура и основные элементы системы 3D моделирования
4.2. Подобие при 3D моделировании абразивно-алмазных инструментов
4.3. Создание абразивного слоя
4.3.1. Формирование навески зерен с заданным законом распределения размеров
4.3.2. Имитационный контроль зернового состава навески
4.3.3. Распределение зерен в пространстве абразивного слоя
4.3.4. Статистический анализ элементов абразивного слоя
4.4. Формирование 3D модели рабочей поверхности кругов
4.5. Визуализация результатов 3D моделирования абразивно-алмазных инструментов
Выводы
 РАЗДЕЛ 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АБРАЗИВНОГО СЛОЯ И РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Статистический анализ законов распределения исследуемых признаков при 3D моделировании абразивно-алмазного инструмента
5.2. Взаимосвязь зернового состава навески с параметрами распределения размеров зерен
5.2.1. Регрессионный анализ взаимосвязи между параметрами распределения размеров зерен и процентным содержанием фракций
5.2.2. Определение параметров распределений размеров зерен в соответствии с ГОСТ
5.3. Статистические механизмы формирования рабочей поверхности абразивно-алмазных инструментов
5.3.1. Абразивное пространство
5.3.2. Поверхность связки и статистические механизмы ее трансформации
5.3.3. Статистический механизм формирования 3D модели рабочей поверхности
5.3.4. Распределение вершин зерен на рабочей поверхности абразивно-алмазного инструмента
5.3.5. Влияние неравномерности поверхности связки на распределение вершин зерен
Выводы
 РАЗДЕЛ 6. ПРОЦЕССЫ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ С ФОРМООБРАЗОВАНИЕМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
6.1. Имитационная модель формообразования рабочей поверхности шлифовальных кругов в процессе шлифования
6.2. Разработка рабочего процесса изготовления многогранных пластин из СТМ
6.2.1. Совершенствование конструкции двухслойных пластин путем выполнения режущего слоя переменной толщины
6.2.2. Совершенствование формы задней поверхности и методов крепления режущих элементов в корпусе инструмента
6.2.3. Повышение эффективности обработки многогранных пластин за счет формообразования рабочей поверхности кругов в процессе шлифования
6.3. Разработка рабочего процесса шлифования плашек по наружному диаметру в автоматическом режиме с формообразованием рабочей поверхности круга
6.4. Разработка рабочего процесса изготовления комплекта прецизионных расточных резцов из СТМ
6.4.1. Процесс заточки инструментов из СТМ с принудительным направленным формообразованием рабочей поверхности круга в процессе шлифования
6.4.2. Направленное регулирование вибрационных характеристик прецизионных расточных резцов из сверхтвердых материалов
6.4.3. Экспериментальная оценка эксплуатационных характеристик предложенной конструкции расточных резцов
6.4.4. Формообразование задних поверхностей прецизионного концевого инструмента из сверхтвердых материалов
6.5. Формообразование рабочей поверхности доводника при обработке криволинейных режущих кромок прецизионного инструмента
6.6. Повышение эффективности алмазного шлифования путем управления прочностью связки с помощью магнитного поля
6.7. Оценка технико-экономических показателей предложенного процесса шлифования
Выводы
 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
 ПРИЛОЖЕНИЯ