Мазур Микола Петрович, доктор технічних наук, професор Хмельницького національного університету. Працює завідувачем кафедри технології машинобудування, деканом факультету дистанційного навчання. Науково-педагогічний стаж 34 роки. Колом наукових інтересів є комп’ютерне моделювання процесів різання матеріалів, системи автоматизованого проектування металорізальних інструментів. Є автором більше 150 наукових публікацій, однієї монографії і чотирьох навчальних посібників.

Внуков Юрій Миколайович, доктор технічних наук, професор Запорізького національного технічного університету. Працює завідувачем кафедри технології машинобудування, проректором з наукової роботи. Науково-педагогічний стаж – 36 років. Колом наукових інтересів є комплексні інтегровані технології обробки різанням та підвищення працездатності ріжучих інструментів. Є автором більш 170 наукових публікацій, трьох монографій і чотирьох навчальних посібників. Лауреат Державної премії України у 2008р.

Доброскок Володимир Ленінмирович, доктор технічних наук, професор Національного технічного університету «Харківський політехнічний інститут». Працює професором кафедри інтегрованих технологій машинобудування ім. М.Ф. Семка. Науково-педагогічний стаж 20 років. Колом наукових інтересів є статистичне моделювання робочих процесів обробки різанням та інтегровані генеративні технології створювання виробів. Є автором більше 120 наукових публікацій, однієї монографії і двох навчальних посібників, 38 авторських свідоцтв на винаходи і патенти.

Залога Вільям Олександрович, доктор технічних наук, професор. Працює завідувачем кафедри технології машинобудування, верстатів та інструментів Сумського державного університету. Науково-педагогічний стаж 39 років. Колом наукових інтересів є  теорія різання, моделювання робочих процесів високих технологій. Є автором більше 300 наукових публікацій, у тому числі: одна монографія, чотири навчальних посібники, 29 учбово-методичного характеру, 18 авторських свідоцтв і патентів на винаходи.

Новосьолов Юрій Костянтинович, доктор технічних наук, професор Севастопольського національного технічного університету. Працює професором кафедри технології машинобудування. Науково-педагогічний стаж – 45 років. Областю наукових інтересів є моделювання процесів шліфування, оптимальне управління технологічними операціями. Є автором більш 230 наукових публікацій, 7 монографій.

Якубов Февзі Якубович, Герой України, д.т.н., професор Кримського інженерно-педагогічного університету. Працює завідуючим кафедрою технології машинобудування, ректором вказаного університету. Науково-педагогічний стаж 49 років. Область наукових інтересів пов'язана з фізикою процесу різання матеріалів і роллю МОТС. Є автором більше 150 наукових публікацій, двох монографій і двох навчальних посібників.

An002737. Основи теорії різання матеріалів: Підручник для вищ. навч. закладів / М.П. Мазур, Ю.М. Внуков, В.Л. Доброскок, В.О. Залога, Ю.К. Новосьолов, Ф.Я. Якубов; під заг. ред. М.П. Мазура. - Львів: Новий Світ-2000, 2009. - 422 с.

  Затверджено Міністерством освіти і науки України як підручник для студентів вищих навчальних закладів, які навчаються за напрямами підготовки «Інженерна механіка» та «Машинобудування».  Лист № 1/11-4006 від 10.06.2009.

  В книзі висвітлені основні процеси, що мають місце при обробці різанням різних матеріалів, як то: кінематика процесів обробки, геометричні параметри лез інструментів та зрізуваного шару, стружкоутворення, контактні явища на поверхнях інструменту, теплові процеси, зношування інструментів, формування обробленої поверхні заданої якості. Подані рекомендації щодо раціональної експлуатації інструментів та призначення оптимальних режимів різання. Викладені питання про особливість різання на сучасному автоматизованому устаткуванні, оброблюваності матеріалів та способів її покращення, в тому числі: вібраційне різання, різання з підігрівом, тощо. Розглянуті особливості надшвидкісної обробки матеріалів.

  Для студентів вищих навчальних закладів, які навчаються за напрямами підготовки «Інженерна механіка» та «Машинобудування», а також спеціалістів, магістрів, аспірантів машинобудівних спеціальностей та інженерно-технічних працівників машинобудівних підприємств.

ЗМІСТ
1. ВСТУП 3
1.1 Місце і значення обробки різанням серед інших методів формування поверхонь деталей 3
1.2 Історія розвитку науки про різання металів 5
2. ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ, ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ТЕОРІЇ РІЗАННЯ МАТЕРІАЛІВ 9
2.1 Класифікація основних способів і видів обробки поверхонь різанням 9
2.2 Елементи конструкції і геометричні параметри різальної частини інструмента (на прикладі токарного різця) 15
2.2.1 Інструментальні геометричні параметри леза різця (кути загострення) 17
2.2.2 Статичні кути різальної частини різця 19
2.2.3 Кінематичні (робочі) кути різальної частини інструмента 23
2.2.4 Особливості вибору геометричних параметрів різального леза токарних різців
24
2.3 Елементи режиму різання і розміри зрізуваного шару при поздовжнім точінні
28
2.4 Кінематика процесу, елементи конструкції, геометричні параметри гвинтового свердла й розміри зрізуваного шару при свердлінні 30
2.5 Кінематика процесу, елементи конструкції, геометричні параметри інструментів й розміри зрізуваного шару при фрезеруванні 36
2.5.1 Схеми різання і параметри зрізуваного шару при фрезеруванні циліндричними фрезами 39
2.5.2 Схеми різання і параметри зрізуваного шару при фрезеруванні торцевими фрезами 42
2.6 Елементи конструкції і геометричні параметри протяжки. Кінематика процесу та розміри зрізуваного шару при протягуванні 44
2.7 Кінематика процесу, елементи конструкції і геометричні параметри різальної частини мітчика. Розміри зрізуваного шару при нарізанні різьби мітчиком 50
Список літератури до розділу 2 56
3 ІНСТРУМЕНТАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ 57
3.1 Вимоги, що висуваються до інструментальних матеріалів 57
3.2 Інструментальні сталі 59
3.2.1 Вуглецеві і леговані інструментальні сталі 59
3.2.2 Швидкорізальні сталі 59
3.3 Тверді сплави 62
3.3.1 Вольфрамо-кобальтові сплави (ВК) 63
3.3.2 Титано-вольфрамо-кобальтові сплави (ТК) 64
3.3.3 Титано-тантало-вольфрамо-кобальтові сплави (ТТК) 65
3.3.4 Безвольфрамові (титанові) тверді сплави (БВТС) 66
3.3.5 Короткі рекомендації з вибору твердих сплавів 66
3.3.6 Міжнародна класифікація сучасних інструментальних матеріалів за стандартом ISO і визначення умов ефективного використання твердих сплавів 67
3.4 Різальна кераміка 71
3.5 Надтверді матеріали інструментального призначення 73
3.5.1 Особливості одержання інструментальних матеріалів на основі алмаза і кубічного нітриду бору 73
3.5.2 Основні властивості та області застосування полікристалів синтетичного алмазу (ПКА) 76
3.5.3 Основні властивості та області застосування ПНТМ на основі щільних модифікацій нітриду бору BN 77
3.6 Інструментальні матеріали зі зносостійкими покриттями 78
Список літератури до розділу 3 82
4 ОСНОВИ ФІЗИКИ ПРОЦЕСУ РІЗАННЯ 84
4.1 Деякі відомості про пластичну деформацію металів 84
4.2 Способи вивчення процесу утворення стружки і зони деформації 89
4.3 Типи стружок при різанні пластичних і крихких матеріалів 91
4.4 Процес утворення зливної стружки при прямокутному вільному різанні 95
4.5 Схема утворення зливної стружки з єдиною площиною зсуву. Визначення степеню деформації стружки 99
4.6 Особливості косокутного і невільного різання 106
4.7 Схема утворення елементної стружки 109
4.8 Особливості стружкоутворення при нано-обробці 110
4.9 Методи моделювання процесів деформації при різанні пластичних матеріалів 112
4.10 Трібологія процесу різання матеріалів 116
4.11 Наростоутворення при різанні матеріалів 125
4.12 Контактні явища на задній поверхні інструмента 129
4.13 Взаємозв'язок явищ у процесі стружко утворення 136
Список літератури до розділу 4 141
5 СТАТИКА І ДИНАМІКА ПРОЦЕСУ РІЗАННЯ 145
5.1 Сила і потужність при різанні 145
5.1.1 Система сил при різанні 145
5.1.2 Розвиток теоретичних методів розрахунку сил різання 149
5.1.3 Експериментальні прилади і методи вимірювання складових сили різання і побудова емпіричних формул для їх визначення 160
5.1.4 Закономірності впливу умов різання на силу і потужність при різанні 164
5.2 Коливання при різанні (динаміка різання) 185
5.2.1 Вимушені коливання 185
5.2.2 Автоколивання при різанні 186
5.2.3 Вплив умов різання на інтенсивність автоколивань 190
5.2.4 Вплив коливань при різанні на стійкість інструментів і якість обробленої поверхні 191
5.2.5 Способи гасіння автоколивань 193
Список літератури до розділу 5 195
6 ТЕПЛОВІ ЯВИЩА У ПРОЦЕСІ РІЗАННЯ 197
6.1 Баланс теплоти при різанні металів 197
6.2 Експериментальні методи дослідження теплових процесів при різанні 199
6.3 Аналітичні методи розрахунку температурних полів у системі різання 207
6.3.1 Аналітичний метод розв'язання задачі теплопровідності у ріжучому лезі 207
6.3.2 Метод джерел теплоти 208
6.4 Методи числового моделювання теплових явищ 218
6.5 Середня температура різання і вплив на неї основних факторів процесу обробки 225
6.5.1 Залежність температури різання від умов обробки 226
6.5.2. Оптимальна температура різання 229
Список літератури до розділу 6 233
7 РУЙНУВАННЯ І ЗНОШУВАННЯ РІЖУЧОЇ ЧАСТИНИ ІНСТРУМЕНТІВ. СТІЙКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ 236
7.1 Працездатність інструментів 236
7.2 Міцність ріжучої частини інструмента 236
7.2.1 Крихке руйнування леза 237
7.2.2 Пластичне руйнування ріжучого леза 241
7.3 Зношування ріжучої частини інструмента 243
7.3.1 Зовнішній прояв зношування ріжучої частини інструмента 244
7.3.2 Фізична природа зношування різального інструменту 248
7.3.3 Критерії зношування різальних інструментів 255
7.3.4 Рекомендації із призначення максимально допустимого зношування інструментів 258
7.4 Стійкість інструмента і швидкість різання, що допускається його ріжучими властивостями 261
7.4.1 Основні поняття про стійкість інструмента. Методи одержання стійкісних залежностей 261
7.4.2 Вплив умов обробки на період стійкості інструмента 265
7.5 Діагностика стану різального леза інструмента 271
Список літератури до розділу 7 278
8 ФОРМУВАННЯ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРОБЛЕНОЇ ПОВЕРХНІ ДЕТАЛІ У РЕЗУЛЬТАТІ ПРОЦЕСУ РІЗАННЯ 281
8.1 Поняття якості поверхні, обробленої різанням. Геометричні показники якості 281
8.2 Природа утворення шорсткості обробленої поверхні 283
8.2.1 Вплив параметрів процесу різання на шорсткість обробленої поверхні 286
8.3 Механізми формування фізико-механічних властивостей поверхневого шару 287
8.3.1 Зміцнення поверхневого шару 288
8.3.2 Формування залишкових напружень 289
8.3.3 Структурно-фазові зміни у матеріалі виробу 291
8.4 Вплив основних показників якості на експлуатаційні властивості деталей 292
8.4.1 Вплив шорсткості 292
8.4.2 Вплив зміцнення (мікротвердості) поверхневого шару 293
8.4.3 Вплив залишкових напружень 293
8.4.4 Вплив структури поверхневого шару 294
Список літератури до розділу 8 295
9 ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО СИСТЕМУ РІЗАННЯ ТА ЇЇ СКЛАДОВІ 296
9.1 Поняття про систему різання 296
9.2 Робочий процес, як фізико-хімічна взаємодія елементів процесу різання 300
Список літератури до розділу 9 301
10 ВИЗНАЧЕННЯ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ 302
10.1 Основні правила вибору послідовності визначення елементів режимів різання 302
10.2 Загальні методичні вказівки для розрахунку режимів різання при точінні, свердлінні, фрезеруванні 303
10.2.1 Вихідні дані 303
10.2.2 Вибір устаткування 303
10.2.3. Вибір різального інструменту 304
10.2.4 Призначення глибини різання 304
10.2.5 Розрахунок (вибір) періоду стійкості інструмента 305
10.2.6 Критерії оптимізації при визначенні режимів різання і призначенні стійкості різального інструменту 305
10.2.7 Аналітичний спосіб розрахунку режиму різання 306
10.2.8 Табличний спосіб розрахунку режимів різання 309
10.2.9 Розрахунок режимів різання за допомогою теоретичних прогнозуючих моделей 311
10.3 Розрахунок режимів різання для багатоінструментної обробки на автоматизованому обладнанні 311
10.4 Особливості розрахунку режимів різання при обробці на верстатах із ЧПК 313
Список літератури до розділу 10 316
11 ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ РІЗАННЯ 318
11.1 Постановка задачі оптимізації 318
11.2 Види критеріїв оптимізації параметрів процесу різання 318
11.3 Приклади використання економічних критеріїв для оптимізації режиму різання 321
11.3.1 Оптимізація режиму різання тільки по швидкості різання 321
11.3.1.1 Визначення швидкості різання і періоду стійкості, якщо зв'язок між ними монотонний і може бути описаний степенною функцією 321
11.3.1.2 Визначення швидкості різання і періоду стійкості, якщо зв'язок між ними немонотонний
11.3.2. Оптимізація режиму різання по подачі і швидкості різання 326
11.3.2.1 Визначення подачі і швидкості різання, якщо зв'язок між ними і періодом стійкості монотонний і може бути описаний степенною функцією 326
11.3.2.2. Визначення подачі і швидкості різання, якщо зв'язок між швидкістю різання і періодом стійкості немонотонний 327
11.4 Використання технологічних критеріїв для оптимізації процесу різання 330
11.5 Особливості оптимізації процесу різання при наявності технологічних обмежень 331
Список літератури до розділу 11 332
12 МАСТИЛЬНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ СЕРЕДОВИЩА ПРИ ОБРОБЦІ РІЗАННЯМ 333
12.1 Мастильна дія МОТС 333
12.2 Охолоджувальна дія МОТС 337
12.3 Зміцнююча дія МОТС 340
12.4 Руйнуюча (розклинююча) дія МОТС 342
12.5 Миюча дія МОТС 343
12.6 Захисна дія МОТС 344
12.7 Застосування газових середовищ у якості МОТС 344
12.8 Застосування металевих розплавів і суспензій порошків у якості МОТС 347
12.9 Тверді і пластичні мастильні матеріали 348
12.10 Способи подачі технологічних середовищ у зону різання 349
12.11 Принципи вибору оптимальних технологічних засобів, їх асортимент і області застосування 355
Список літератури до розділу 12 358
13 ПРОЦЕСИ АБРАЗИВНОЇ ОБРОБКИ 360
13.1 Абразивні матеріали та інструменти 360
13.1.1 Абразивні матеріали 360
13.1.2 Порошки з синтетичних алмазів і кубічного нітриду бору 363
13.1.3 Абразивні інструменти 364
13.2 Види шліфування. Елементи режиму різання при шліфуванні 366
13.2.1 Зовнішнє кругле шліфування 366
13.2.2 Внутрішнє кругле шліфування 367
13.2.3 Плоске шліфування 368
13.2.4 Безцентрове шліфування 369
13.3 Особливості абразивного оброблення матеріалів 369
13.4 Основи будови абразивних інструментів 370
13.4.1 Розподіл розмірів абразивних зерен 371
13.4.2 Кількість зерен в одиниці об'єму абразивного інструменту 374
13.4.3 Кількість зерен на одиниці площі робочої поверхні абразивного інструменту ..
375
13.4.4 Розподіл вершин зерен на робочій поверхні 375
13.4.5 Кількість зерен на одиниці довжини робочої поверхні 378
13.5 Закономірності процесу різання одиничним зерном 378
13.5.1 Дуга контакту шліфувального зерна із заготовкою 379
13.5.2 Миттєві параметри зрізуваного шару при шліфуванні 380
13.5.3 Параметри шару, що зрізується одним абразивним зерном 381
13.6 Сили різання і потужність при шліфуванні 382
13.7 Теплові явища при абразивній обробці і методи керування ними 382
10.7.1 Особливості теплових явищ при шліфуванні 382
10.7.2 Основні шляхи регулювання теплових процесів 383
13.8 Особливості процесу алмазного шліфування 384
13.9 Зношування абразивних інструментів і методи відновлення їх ріжучих властивостей 385
13.9.1 Особливості зносу абразивних зерен 385
13.9.2 Особливості відновлення ріжучої здатності шліфувальних кругів 386
13.9.3 Правка шліфувальних кругів 386
13.9.4 Формотворення робочої поверхні абразивних інструментів на струмопровідних зв'язках у процесі роботи 387
13.9.5 Період стійкості шліфувальних кругів 388
13.10 Призначення режимів різання при шліфуванні 388
13.11 Викінчувально-абразивні методи обробки 390
13.11.1 Хонінгування 390
13.11.2 Суперфінішування 390
13.11.3 Доведення 391
13.11.4 Полірування і стрічкове шліфування 391
13.11.6 Віброабразивна обробка 392
13.11.7 Магнітно-абразивна обробка 392
13.11.8 Обробка потоком вільного абразиву 392
13.12 Високопродуктивні і комбіновані процеси абразивної обробки 393
13.12.1 Глибинне і швидкісне шліфування 393
13.12.2 Абразивна обробка з використанням ультразвукових коливань 393
Список літератури до розділу 13 395
14 ОБРОБЛЮВАНІСТЬ МАТЕРІАЛІВ РІЗАННЯМ 398
14.1 Основні характеристики оброблюваності та методи їх визначення 398
14.2 Методи визначення оброблюваності 399
14.3 Основні фактори, що впливають на оброблюваність матеріалів різанням і способи її поліпшення 402
14.3.1 Введення спеціальних добавок на стадії металургійного виробництва 402
14.3.2 Зміна структури матеріалів термічною обробкою 404
14.3.3 Застосування мастильно-охолоджувальних технологічних середовищ (МОТС) 404
14.3.4 Введення у зону різання додаткової енергії 405
14.3.4.1 Різання з попереднім підігрівом оброблюваного матеріалу 405
14.3.4.2 Введення у зону різання додаткових вимушених коливань (вібраційне різання) 406
14.3.4.3 Різання з попереднім пластичним деформуванням (ППД) 408
14.3. 5 Надшвидкісне різання 408
Список літератури до розділу 14 413
ПІСЛЯМОВА. Перспективи розвитку науки про різання
Зміст 417

АНОТАЦІЯ

В підручнику наведено детальний аналіз основних понять, термінів та визначень усіх складових системи різання і розглядаються сучасні види та марки матеріалів, що використовуються для виготовлення різальної частини інструментів. В підручнику наведена класифікація інструментальних матеріалів і співвідношення між марками вітчизняних стандартів та інструментальними матеріалами за стандартом ISO. В підручнику висвітлені основні особливості і закономірності, що мають місце при обробленні різанням різних матеріалів, як то: кінематика процесів оброблення, геометричні параметри лез інструментів та зрізуваного шару, стружкоутворення, контактні явища на передній і задній поверхнях інструменту, теплові процеси, зношування і руйнування різального леза інструментів, їх період стійкості, формування обробленої поверхні деталі заданої якості. Подані рекомендації щодо раціональної експлуатації інструментів та методики призначення оптимальних режимів різання. Викладені питання про особливість різання на сучасному автоматизованому устаткуванні, нано-різання, оброблюваності матеріалів та способів її покращення, в тому числі: вібраційне різання, різання з підігрівом, тощо. Розглянуті особливості швидкісного та надшвидкісного оброблення матеріалів. Усі розділи підручника мають питання для самоперевірки знань та списки використаної літератури.

Підручник може бути рекомендований для студентів вищих навчальних закладів, які навчаються за напрямами підготовки «Інженерна механіка» та «Машинобудування», а також спеціалістів, магістрів, аспірантів машинобудівних спеціальностей та інженерно-технічних працівників машинобудівних підприємств.